Влияние режимов селективного лазерного плавления порошков кобальта, хрома и молибдена на пористость образцов / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин, Ю. П. Шаркеев [и др.]
Язык: русский ; резюме, eng.Страна: Россия.Серия: Технологии получения и обработки материалов в машиностроенииРезюме или реферат: Сплавы на основе кобальта обладают хорошей износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и усталостной прочностью. В работе определены оптимальные параметры режима селективного лазерного плавления (скорость сканирования V=450 мм/с, мощность лазера P=100 Вт, шаг сканирования s= 100 мкм, толщина слоя порошка была установлена на уровне h=30 мкм) для формирования образцов с меньшей пористостью из порошковой композиции 66 мас. % Co, 28 мас. % Cr, 6 мас. % Mo смешанных механически. Наблюдается нелинейное изменение пористости.; Cobalt-based alloys have good wear resistance, heat resistance, corrosion resistance and fatigue strength. The optimal parameters of the selective laser melting mode (scanning speed V=450 mm/s, laser power P=100 W, scanning step s= 100 microns, the thickness of the powder layer was set at h=30 microns) for the formation of samples with lower porosity from a powder composition of 66 wt. % Co, 28 wt. % Cr, 6 wt. % Mo mixed mechanically. A nonlinear change in porosity is observed..Примечания о наличии в документе библиографии/указателя: [Библиогр.: с. 8-9 (10 назв.)].Тематика: электронный ресурс | труды учёных ТПУ | селективное плавление | режимы | лазерное плавление | сплавы | аддитивное производство | пористость | порошки | кобальт | хром | молибден | selective laser melting (SLM) | cobalt alloy | additive manufacturing | porosity Ресурсы он-лайн:Щелкните здесь для доступа в онлайнЗаглавие с экрана
[Библиогр.: с. 8-9 (10 назв.)]
Сплавы на основе кобальта обладают хорошей износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и усталостной прочностью. В работе определены оптимальные параметры режима селективного лазерного плавления (скорость сканирования V=450 мм/с, мощность лазера P=100 Вт, шаг сканирования s= 100 мкм, толщина слоя порошка была установлена на уровне h=30 мкм) для формирования образцов с меньшей пористостью из порошковой композиции 66 мас. % Co, 28 мас. % Cr, 6 мас. % Mo смешанных механически. Наблюдается нелинейное изменение пористости.
Cobalt-based alloys have good wear resistance, heat resistance, corrosion resistance and fatigue strength. The optimal parameters of the selective laser melting mode (scanning speed V=450 mm/s, laser power P=100 W, scanning step s= 100 microns, the thickness of the powder layer was set at h=30 microns) for the formation of samples with lower porosity from a powder composition of 66 wt. % Co, 28 wt. % Cr, 6 wt. % Mo mixed mechanically. A nonlinear change in porosity is observed.
Для данного заглавия нет комментариев.