| 000 | 13038nla2a2200601 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 335536 | ||
| 005 | 20231029233337.0 | ||
| 035 | _a(RuTPU)RU\TPU\book\361927 | ||
| 090 | _a335536 | ||
| 100 | _a20170926d2017 k y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | _arus | |
| 102 | _aRU | ||
| 135 | _adrgn ---uucaa | ||
| 181 | 0 | _ai | |
| 182 | 0 | _ab | |
| 200 | 1 |
_aОпределение напряжений и остаточного ресурса по показаниям датчика деформаций интегрального типа переменной чувствительности _fВ. Н. Сызранцев, К. В. Сызранцева |
|
| 203 |
_aТекст _cэлектронный |
||
| 215 | _a1 файл (386 Kb) | ||
| 230 | _aЭлектронные текстовые данные (1 файл : 386 Kb) | ||
| 300 | _aЗаглавие с титульного листа | ||
| 320 | _a[Библиогр.: с. 90-91 (42 назв.)] | ||
| 330 | _aАктуальность работы. Сокращение сроков создания и освоения производства новых образцов машин, повышение их надежности и долговечности являются важнейшими задачами на любом этапе развития машиностроения. Период доработки изделий может быть сокращен с помощью экспериментальных методов, которые позволяют на ранних стадиях испытаний установить характер распределения циклических напряжений (деформаций) на исследуемых поверхностях деталей, оценить их работоспособность и усталостную прочность. Возможности экспериментальных методов существенно расширяются при использовании для оценки уровня циклических напряжений датчиков деформаций интегрального типа, изготавливаемых из фольги со специальными свойствами. Накопленный опыт применения этих датчиков свидетельствует, что с их помощью решается широкий спектр задач по определению характера изменения напряжений на поверхностях деталей и несущих систем машин, восстановлению закона распределения напряжений и определению эквивалентных напряжений, оценке мест и сроков вероятного разрушения деталей в процессе стендовых и эксплуатационных испытаний машин. В то же время реализация разработанных методик применения датчиков деформаций интегрального типа в процессе эксплуатации изделий выявила ряд проблем, связанных как с мониторингом реакции датчиков, так и неопределенностью продолжительности испытаний, вследствие наличия у датчиков инкубационного периода до появления на них реакции. Важнейшей задачей прогнозирования долговечности деталей, металлоконструкций машин, нефтегазопроводов, подвергаемых в условиях эксплуатации случайному спектру циклического деформирования, является оценка накопленных усталостных повреждений металла. Решение данной задачи требует разработки моделей, связывающих реакцию на датчиках деформаций интегрального типа с уровнем повреждений, получаемых датчиками в процессе их деформирования на изделиях. | ||
| 330 | _aЦель исследования: для решения задач прогнозирования ресурса деталей машин, нефтегазопроводов разработать методики: измерения напряжений, расчета эквивалентных напряжений и эквивалентных чисел циклов нагружения по повреждающему воздействию на основе применения датчиков деформаций интегрального типа с переменной чувствительностью к амплитуде циклического нагружения, не имеющих инкубационных периодов, позволяющих регистрировать реакцию датчиков в любой момент испытаний изделия. Методы исследования: кинетическая теория механической усталости, численные методы решения трансцендентных уравнений, сопротивление материалов. Результаты: Рассмотрена технология изготовления датчика деформаций интегрального типа с переменной чувствительностью. Для рабочей части датчика, на которой реакция на нем отсутствует, на основе кинетической теории механической усталости определено изменение накопленных повреждений, полученных в процессе предварительной наработки датчика. Решены задачи определения напряжений и прогнозирования медианного числа циклов до разрушения детали по показаниям датчика деформаций интегрального типа с переменной чувствительностью. Для условий работы детали при блочном режиме нагружения по реакции датчика деформаций интегрального типа с переменной чувствительностью решены задачи определения эквивалентного по повреждающему воздействию напряжения и эквивалентного по повреждающему воздействию чисел циклов деформирования. | ||
| 330 | _aThe relevance. The urgent problems of any stage of mechanical engineering development are the reduction of time for design and mastering the production of new items of machines, and the increase in their reliability and life-time. The period for the item follow-on can be shortened by experimental methods that allow determining the character of cyclic stresses (strains) distribution along the investigated part surfaces, estimating their serviceability and fatigue strength at the initial stages of testing. The opportunities of experimental methods are essentially expanded when the level of cyclic stresses is assessed by means of integral strain gauges made of a foil having certain characteristics. The long-term experience of applying the integral strain gauges indicate that they can be used to establish a wide range of problems on determining the character of surface stress variation for parts and load-carrying elements of machines, recovery of the stress distribution law, determination of equivalent stresses, assessment of location and terms of probable fractures of items within the stand and operation tests of machines. At the same time, implementation of the developed techniques for integral strain gauges applying during operation of the items revealed a number of problems related to both monitoring the integral strain gauges-reaction and uncertainty of the testing time because of the incubation period of the gauge prior to appearance of its reaction. The important problem of forecasting the life-time of parts, metallic structures of machines, oil and gas pipes that are subjected to a random spectrum of cyclic strain is the assessment of the accumulated fatigue damages of the metal. This problem solution demands the development of models that relate the reaction on the integral strain gauges to the level of damages occurred in operation of the gauged item. | ||
| 330 | _aThe aim of the study is to develop the variable-sensitivity integral strain gauge that is characterized by a variable sensitivity to the amplitude of cyclic loads without the incubation period. This gauge allows simplifying considerably the registration of variable-sensitivity integral strain gauge reaction at any moment of the item testing; to develop the techniques for solving the problems of forecasting the life-time of machine parts and oil and gas pipe elements, that is the technique for stress measurement, the analysis of equivalent stresses and equivalent numbers of loading cycles in accordance with the damaging effect. The methods used in the study: the kinetic theory of mechanical fatigue, numerical methods for solving the transcendental equations, the strength of materials. The results. The paper considers the technique for producing variable-sensitivity integral strain gauge. The authors have determined the variation of accumulated damages (obtained within the preliminary operating time of the gauge) for the operating part of the gauge without reaction based on the kinetic theory of mechanical fatigue. The problems of stress determination and forecasting the median number of cycles prior to fracture of the item based on variable-sensitivity integral strain gauge indications were solved. For operating conditions of the item at the block mode of loading the reaction of variable-sensitivity integral strain gauge was used to determine the equivalent stress according to the damaging effect and the equivalent strain according to the damaging effect of the numbers of cycles. | ||
| 453 |
_tDetermination of stresses and residual life in accordance with indications of variable-sensitivity integral strain gauge _otranslation from Russian _fV. N. Syzrantsev, K. V. Syzrantseva _cTomsk _nTPU Press _d2015- _d2017 _aSyzrantsev, Vladimir Nikolaevich |
||
| 453 | _tBulletin of the Tomsk Polytechnic University. Geo Assets Engineering | ||
| 453 | _tVol. 328, № 9 | ||
| 461 | 1 |
_0(RuTPU)RU\TPU\book\312844 _x2413-1830 _tИзвестия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]. Инжиниринг георесурсов _fНациональный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ) _d2015- |
|
| 463 | 1 |
_0(RuTPU)RU\TPU\book\361812 _tТ. 328, № 9 _v[С. 82-93] _d2017 |
|
| 610 | 1 | _aдатчики деформации интегрального типа | |
| 610 | 1 | _aпеременная чувствительность | |
| 610 | 1 | _aкинетическая теория механической усталости | |
| 610 | 1 | _aциклические напряжения | |
| 610 | 1 | _aусталостные повреждения | |
| 610 | 1 | _aэквивалентные напряжения | |
| 610 | 1 | _aдолговечность | |
| 610 | 1 | _aэлектронный ресурс | |
| 610 | 1 | _aмеханическая усталость | |
| 610 | _aintegral strain gauges | ||
| 610 | _avariable sensitivity | ||
| 610 | _akinetic theory of mechanical fatigue | ||
| 610 | _acyclic stresses | ||
| 610 | _afatigue damages | ||
| 610 | _aequivalent stresses | ||
| 610 | _adurability | ||
| 700 | 1 |
_aСызранцев _bВ. Н. _gВладимир Николаевич _6z01712 |
|
| 701 | 1 |
_aСызранцева _bК. В. _gКсения Владимировна _6z02712 |
|
| 712 | 0 | 2 |
_aТюменский индустриальный университет (ТюмИУ) _c(2016- ) _2stltpush _3(RuTPU)RU\TPU\col\21621 _6z01700 |
| 712 | 0 | 2 |
_aТюменский индустриальный университет (ТюмИУ) _c(2016- ) _2stltpush _3(RuTPU)RU\TPU\col\21621 _6z02701 |
| 801 | 2 |
_aRU _b63413507 _c20171101 _gPSBO |
|
| 856 | 4 | _uhttp://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/43105/1/bulletin_tpu-2017-v328-i9-07.pdf | |
| 942 | _cCF | ||