000 10092nla2a2200673 4500
001 346722
005 20231029234844.0
035 _a(RuTPU)RU\TPU\book\378605
035 _aRU\TPU\book\378399
090 _a346722
100 _a20211109d2021 k y0rusy50 ca
101 0 _arus
102 _aRU
135 _adrcn ---uucaa
181 0 _ai
182 0 _ab
200 1 _aАнализ потерь электроэнергии в системе электроснабжения обогатительной фабрики
_fР. В. Клюев, В. И. Голик, И. И. Босиков, О. А. Гаврина
203 _aТекст
_cэлектронный
215 _a1 файл (644 Kb)
230 _aЭлектронные текстовые данные (1 файл : 644 Kb)
300 _aЗаглавие с титульного листа
320 _a[Библиогр.: с. 14 (20 назв.)]
330 _aАктуальность работы обусловлена необходимостью комплексного исследования системы электроснабжения обогатительных фабрик. Для этого следует разработать эффективную методику расчета потерь электроэнергии по отдельным технологическим механизмам и фабрике в целом, что даст возможность существенно сократить энергетическую составляющую затрат в ходе выпуска продукции. Цель: разработать методику определения потерь электроэнергии по отдельным технологическим механизмам в различных режимах работы, которая может быть использована на аналогичных предприятиях. Объекты: горно-обогатительные фабрики, которые характеризуются сложностью определения энергетических характеристик технологического оборудования. Методы: совокупность детерминированных и вероятностно-статистических методов определения потерь электроэнергии. Детерминированные методы включают расчет максимальных потерь, средних нагрузок, графического интегрирования, среднеквадратичного тока. В свою очередь, вероятностно-статистические основаны на исследовании статистических характеристик и применении статистических выборок схем сети.
330 _aРезультаты. На основании экспериментальных исследований разработана методика определения потерь электроэнергии в элементах системы электроснабжения обогатительной фабрики в номинальном и в эксплуатационном режиме. Установлено, что отношение коэффициентов потерь в номинальном и эксплуатационном режимах работы, определяющее степень использования пропускной способности кабельной сети 6 кВ, находится в пределах 1,02-2,57. В среднем кабельная сеть 6 кВ недогружена на 25-30 %. Фактические потери электроэнергии в кабельной сети 6 кВ оказались меньше номинальных и составляют менее 1 % от общей потребляемой электроэнергии, следовательно, проведение каких-либо мероприятий для уменьшения потерь электроэнергии нецелесообразно. Средневзвешенный коэффициент мощности по обогатительной фабрике равен 0,82, поэтому может оказаться целесообразным проведение мероприятий по компенсации реактивной мощности. Расчет параметров компенсирующих устройств и выбор места их установки предусмотрены планом работ на будущий период.
330 _aThe relevance of the work is caused by the need for a comprehensive study of the power supply system of the processing plants. For this, it is necessary to develop an effective methodology for calculating electricity losses for individual technological mechanisms and the factory as a whole, which will make it possible to significantly reduce the energy component of costs during the production process. The main aim of the research is to develop a methodology for determining energy losses by individual technological mechanisms in various operating modes, which can be used at similar enterprises. Objects: mining and concentrating factories, which are characterized by the complexity of determining the energy characteristics of technological equipment. Methods: a combination of deterministic and probabilistic-statistical methods for determining energy losses. Deterministic methods include calculating maximum losses, average loads, graphical integration, and rms current. The probabilistic statistic ones, in their turn, are based on the study of statistical characteristics and the use of statistical samples of network schemes.
330 _aResults. Based on the experimental studies, a methodology has been developed for determining the energy losses in the elements of the power supply system of the concentrating factory in nominal and operational mode. It was established that the ratio of loss factors in the nominal and operational modes of operation, which determines the degree of utilization of the capacity of the cable network of 6 kV, is in the range of 1,02-2,57. On average, a 6 kV cable network is underloaded by 25-30 %. Actual electricity losses in the 6 kV cable network turned out to be less than the nominal ones and make up less than 1 % of the total electricity consumed, therefore, any measures to reduce electricity losses are impractical. The weighted average power factor for the concentration plant is 0,82, so it may be appropriate to carry out measures to compensate the reactive power. The calculation of the parameters of the compensating devices and the choice of their installation site are provided for by the work plan for the future period.
453 _tAnalysis of electric power loss in the power supply system of the concentrating factory
_otranslation from Russian
_fR. V. Klyuev [et al.]
_cTomsk
_nTPU Press
_d2015-
_d2021
453 _tBulletin of the Tomsk Polytechnic University. Geo Assets Engineering
453 _tVol. 332, № 10
461 1 _0(RuTPU)RU\TPU\book\312844
_x2413-1830
_tИзвестия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]. Инжиниринг георесурсов
_fНациональный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)
_d2015-
463 1 _0(RuTPU)RU\TPU\book\378604
_tТ. 332, № 10
_v[С. 7-16]
_d2021
610 1 _aобогатительные фабрики
610 1 _aпотери
610 1 _aэлектроэнергия
610 1 _aкабельные сети
610 1 _aсистемы электроснабжения
610 1 _aграфическое интегрирование
610 1 _aмощность
610 1 _aоборудование
610 1 _aкомпенсирующие устройства
610 1 _aэлектронный ресурс
610 _aprocessing plant
610 _aelectricity losses
610 _acable network
610 _apower supply system
610 _agraphic integration method
610 _aequipment capacity
701 1 _aКлюев
_bР. В.
_gРоман Владимирович
_6z01712
701 1 _aГолик
_bВ. И.
_gВладимир Иванович
_6z02712
701 1 _aБосиков
_bИ. И.
_gИгорь Иванович
_6z03712
701 1 _aГаврина
_bО. А.
_gОксана Александровна
_6z04712
712 0 2 _aМосковский политехнический университет
_c(2016- )
_2stltpush
_3(RuTPU)RU\TPU\col\26157
_6z01701
712 0 2 _aСеверо-Кавказский Горно-Металлургический Институт (Государственный Технологический Университет)
_c(Владикавказ)
_c(1945-1994) (2003- )
_2stltpush
_3(RuTPU)RU\TPU\col\8203
_6z02701
712 0 2 _aСеверо-Кавказский Горно-Металлургический Институт (Государственный Технологический Университет)
_c(Владикавказ)
_c(1945-1994) (2003- )
_2stltpush
_3(RuTPU)RU\TPU\col\8203
_6z03701
712 0 2 _aСеверо-Кавказский Горно-Металлургический Институт (Государственный Технологический Университет)
_c(Владикавказ)
_c(1945-1994) (2003- )
_2stltpush
_3(RuTPU)RU\TPU\col\8203
_6z04701
801 2 _aRU
_b63413507
_c20211118
_gRCR
856 4 _uhttp://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/68916/1/bulletin_tpu-2021-v332-i10-01.pdf
856 4 _uhttps://doi.org/10.18799/24131830/2021/10/3394
942 _cCF