000 | 09616nlm1a2200613 4500 | ||
---|---|---|---|
001 | 668213 | ||
005 | 20231030042141.0 | ||
035 | _a(RuTPU)RU\TPU\network\39437 | ||
035 | _aRU\TPU\network\36320 | ||
090 | _a668213 | ||
100 | _a20220630a2022 k y0rusy50 ca | ||
101 | 0 |
_arus _deng |
|
102 | _aRU | ||
135 | _adrgn ---uucaa | ||
181 | 0 | _ai | |
182 | 0 | _ab | |
200 | 1 |
_aВлияние продолжительности термической обработки на структуру и фазовый состав образцов сплава Co-Cr-Mo, полученных с помощью аддитивных технологий _dInfluence of thermal treatment duration on structure and phase composition of additive Co-Cr-Mo alloy samples _fМ. А. Химич, Е. А. Ибрагимов, А. И. Толмачев [и др.] |
|
203 |
_aТекст _cэлектронный |
||
300 | _aЗаглавие с экрана | ||
320 | _a[Библиогр.: 40 назв.] | ||
330 | _aСелективное лазерное сплавление (СЛС) требует применения порошков с особыми характеристиками. Этими характеристиками являются форма частиц, близкая к сферической, однородный элементный состав, типичный размер частиц 5 - 70 мкм и т. д. Такие порошки получают методами сфероидизации. У них есть такие недостатки, как высокая стоимость и продажа только в больших количествах. Имеются публикации, описывающие применение при СЛС порошков, полученных методами, альтернативными сфероидизации. В настоящем исследовании для производства порошковой смеси Co-Cr-Mo использовались порошки чистого исходного Co, Cr и Mo. Образцы сплава Co-28 мас.% Cr-6 мас.% Mo были изготовлены методом СЛС из этой порошковой смеси. Из-за разницы температур плавления Co, Cr и Mo в объеме образцов образовались включения Cr и Mo. Представлены исследования фазового и элементного состава, структуры и микротвердости образцов в исходном состоянии и после постобработки различной продолжительности. Полученные образцы имеют неоднородный элементный состав и представлены основной фазой на основе Со. Увеличение продолжительности отжига приводит к последовательному растворению нерасплавленных включений Cr и Mo. Полное растворение частиц Cr наблюдалось через 10 часов обработки, а полное растворение частиц Mo через 20 часов отжига не наблюдалось. Микротвердость изменяется нелинейно с увеличением продолжительности отжига. Это связано с фазовыми превращениями и диффузионными процессами, происходящими при таком виде пост-обработки. Полное растворение Мо-частиц может быть достигнуто при еще большем увеличении продолжительности отжига или при изменении режима ЛНП. | ||
330 | _aLaser powder bed fusion (LPBF) requires application of powders with specific characteristics. These are near-spherical shape of particles, uniform elemental composition, typical particle size of 5–70 µm, etc. Such powders are produced by spheroidization methods. They have such disadvantages as high cost and sale only in large quantities. There are publications describing application in LPBF powders, produced by the methods, alternative to spheroidization. In the current study, powders of pure raw Co, Cr and Mo were used for the production of Co-Cr-Mo powder mixture. Samples of Co-28wt.%Cr-6wt.%Mo alloy were produced by LPBF from this powder mixture. Due to the difference between melting temperatures of Co, Cr and Mo, inclusions of Cr and Mo were formed within the bulk of samples. Studies of phase and elemental composition, structure and microhardness of the as-produced samples and after post-treatment with varied duration are represented. As-produced samples have non-uniform elemental composition and are represented by the main Co-based phase. Increasing the annealing duration leads to the sequential dissolution of un-melted Cr and Mo inclusions. Complete dissolution of Cr particles was observed at 10 hours of treatment and complete dissolution of Mo particles was not observed after 20 hours of annealing. Microhardness non-linearly changes with the increasing duration of annealing. This is due to the phase transformations and diffusion processes occurring at such type of post-treatment. Complete dissolution of Mo-particles could be achieved by further increasing the annealing time or by varying the mode of laser powder bed fusion. | ||
461 |
_tПисьма о материалах _fРоссийская академия наук (РАН), Институт проблем сверхпластичности металлов (ИПСМ) _d2011- |
||
463 |
_tТ. 12, № 1 _v[С. 43-48] _d2022 |
||
510 | 1 |
_aInfluence of thermal treatment duration on structure and phase composition of additive Co-Cr-Mo alloy samples _zeng |
|
610 | 1 | _aэлектронный ресурс | |
610 | 1 | _aтруды учёных ТПУ | |
610 | 1 | _alaser powder bed fusion | |
610 | 1 | _araw elemental powders | |
610 | 1 | _aCo-Cr-Mo alloys | |
610 | 1 | _athermal treatment | |
610 | 1 | _astructure | |
610 | 1 | _aphase composition | |
610 | 1 | _aселективное лазерное сплавление | |
610 | 1 | _aпорошки | |
610 | 1 | _aсплавы | |
610 | 1 | _aтермическая обработка | |
610 | 1 | _aфазовый состав | |
701 | 1 |
_aХимич _bМ. А. _gМаргарита Андреевна |
|
701 | 1 |
_aИбрагимов _bЕ. А. _cспециалист в области машиностроения _cстарший преподаватель Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета _f1983- _gЕгор Артурович _2stltpush _3(RuTPU)RU\TPU\pers\27431 |
|
701 | 1 |
_aТолмачев _bА. И. _gАлексей Иванович |
|
701 | 1 |
_aЧебодаева _bВ. В. _gВалентина Вадимовна |
|
701 | 1 |
_aУваркин _bП. В. _gПавел Викторович |
|
701 | 1 |
_aСапрыкина _bН. А. _cспециалист в области машиностроения _cдоцент Юргинского технологического иститута (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук _f1977- _gНаталья Анатольевна _2stltpush _3(RuTPU)RU\TPU\pers\26502 |
|
701 | 1 |
_aСапрыкин _bА. А. _cспециалист в области машиностроения _cзаведующий кафедрой Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук _f1977- _gАлександр Александрович _2stltpush _3(RuTPU)RU\TPU\pers\24241 |
|
701 | 1 |
_aШаркеев _bЮ. П. _cфизик _cпрофессор Томского политехнического университета, доктор физико-математических наук _f1950- _gЮрий Петрович _2stltpush _3(RuTPU)RU\TPU\pers\31437 |
|
712 | 0 | 2 |
_aНациональный исследовательский Томский политехнический университет _bИсследовательская школа физики высокоэнергетических процессов _c(2017- ) _h8118 _2stltpush _3(RuTPU)RU\TPU\col\23551 |
712 | 0 | 2 |
_aНациональный исследовательский Томский политехнический университет _bЮргинский технологический институт _c(2009- ) _h349 _2stltpush _3(RuTPU)RU\TPU\col\15903 |
712 | 0 | 2 |
_aНациональный исследовательский Томский политехнический университет _bУчебно-научный центр "Организация и технологии высшего профессионального образования" _h8190 _2stltpush _3(RuTPU)RU\TPU\col\27357 |
801 | 2 |
_aRU _b63413507 _c20221026 _gRCR |
|
856 | 4 | _uhttp://earchive.tpu.ru/handle/11683/73247 | |
856 | 4 | _uhttps://doi.org/10.22226/2410-3535-2022-1-43-48 | |
856 | 4 | _uhttps://www.elibrary.ru/item.asp?id=48036322 | |
942 | _cCF |